耐高温塑胶外壳喷漆：吹风筒、卷发棒、拉发器绕不开的三道坎

       吹风筒、卷发棒、拉发器这类小家电，外壳大多离不开耐高温塑胶：PPS、PA9T、PBT加玻纤、PPO，部分老款还用电木（酚醛）。道理不复杂，出风口和发热体附近温度高，普通ABS、PC顶不住，容易软化、变形、变色。可一旦把材料换成耐高温塑胶，喷涂这道工序的难度也跟着上来了。不少在小家电厂做了十几年的师傅，换到这个料上照样要重新摸索。

一、耐高温塑胶件，难在什么地方：

       第一、是附着。这类材料结晶度高、表面能低，涂料不容易“抓”住；加了玻纤的牌号，注塑后表面还会浮出一层纤维，漆膜薄一点就露出纹路。

       第二、是变形。吹风筒筒身壁厚往往只有一毫米上下，卷发棒的管件更细，烘干温度稍高就可能软塌、椭圆。

       第三、是形状。圆筒、锥形、曲面为主，还带着进风口、按键位、指示灯位，遮挡多、边角多，人工喷涂很难照顾周全。

       第四、是外观标准高。小家电是摆上台面的东西，色差、颗粒、流挂、露底，消费者一眼就能看出来。

二、人工喷涂的三个坎：

       1）是品质飘。同一个师傅，上午和下午喷出来的膜厚都可能不一样，换个人更明显。

       2）是薄壁件难控。手持喷枪的距离、角度全凭手感，喷厚了流挂，喷薄了露底，返工一次成本就上去了。

       3）是人难招。喷涂岗位有气味、有粉尘，年轻人不愿意干，老员工退休后接不上，这是很多小家电厂共同的难题。

三个坎叠在一起，靠加人、加检验去堵，往往越堵越贵。

三、自动喷漆生产线，解题思路是什么；

        一条面向小家电外壳的自动喷漆生产线，通常把工序串成上料—除尘除静电—喷涂—流平—烘干—下料。吹风筒筒身、卷发棒管件这类回转体，多采用工件自转加喷枪往复的方式：工件转一圈，喷枪按设定行程走一趟，筒身圆周就能均匀覆盖；把手、底座等异形件则配合固定枪位和旋转工装。喷枪的雾化气压、出漆量、走速、喷涂距离做成工艺配方，换型号时调配方，不再靠师傅的手感。涂料的利用率、膜厚的稳定性，也就从“看人”变成“看参数”。

四、附着力这件事，前处理比喷枪更要紧：

       耐高温塑胶件喷完掉漆，问题常常不在喷涂，而在前处理。除尘不彻底、静电没消掉，漆膜下面就藏着一层灰；玻纤件不做封底，纤维处的附着力明显偏弱；底漆和面漆不匹配，烘干后容易起泡。实际生产中，通常会先做除油除尘和除静电，玻纤增强件加一道封底或底涂，再进喷涂工位，烘干前留出足够的流平时间。这些步骤看着琐碎，却直接决定百格测试能不能过、耐热测试会不会起泡。设备能保证喷得匀，前处理才保证粘得牢。

五、给准备上线的厂家几句实在话：

       第一，先把材质、壁厚、耐温上限、日产量、颜色数量写清楚，再谈设备。

       第二，先打样再下单，拿自己厂里的真实件试喷，看附着力、色差，以及烘干后有没有变形。

       第三，别只盯着喷房，烘干段和上下料往往才是决定良率的环节，这两处配得不好，前面喷得再匀也白费。


       东莞市横沥鹏胜自动化设备厂针对吹风筒、卷发棒、拉发器等耐高温塑胶外壳，可提供喷漆设备与自动喷漆生产线的成套方案，从上下料、除尘、喷涂、烘干按产品工艺配置，自动喷选鹏胜～漆工艺更简易。

       地址：东莞市横沥隔坑工业区A栋一楼（鹏鲲/鹏胜自动化）